スカイブフィンヒートシンク製造プロセス低プロファイルCPUクーリングファンクーラーメーカー | EVERCOOL

高密度スカイブフィンヒートシンク私たちのサービスには、カスタマイズされたDCファン、ヒートシンクの製造と製造が含まれています。

高密度スカイブフィンヒートシンク

スカイブフィンヒートシンク製造プロセス

EVERCOOLは、究極の熱伝導性を持つオールインワン冷却ソリューションを作成します。

スカイブフィンヒートシンクの製造プロセスとは何ですか?
高精度の金属切削技術により、一体型の熱伝導構造が作られます。
スカイブフィンヒートシンクは、専用のスカイビングマシンを使用して、金属(銅またはアルミニウム)の単一ブロックから連続フィン構造を直接スカイブします。
フィンとベースは同じ材料で作られており、溶接や接着剤の必要がなく、熱伝導経路を最小限に抑え、最も低い熱抵抗を実現します。
従来のアルミニウム押出成形プロセスと比較して、スカイブフィン技術はより高いフィン密度、薄いフィン、長いヒートシンクの製造を可能にし、熱放散効率と加工の柔軟性のバランスを取ります。


高効率のサーバー、AIコンピューティングプラットフォーム、産業用パワーモジュールにおいて、熱放散効率はシステムの安定性を維持し、寿命を延ばすために重要です。
EVERCOOLは、精密スカイビング技術を利用してヒートシンクを製造し、純銅またはアルミニウムを直接スカイビングして高密度フィン構造にします。このシームレスな一体成型により、優れた熱伝導性を持つ熱放散モジュールが作成されます。
この技術は従来の押出成形の限界を超え、限られたスペース内でより大きな熱放散面積と高い気流効率を提供し、高熱源密度に対処するための最適なソリューションとなります。

コアの利点
  • 一体成形、界面熱抵抗なし:フィンとベースは同じ金属で作られており、溶接またはプレスフィット設計と比較して優れた熱伝導性を実現しています。
  • 高密度フィン構造:押出しヒートシンクのフィン間隔と長さの制限を克服し、熱放散面積を増加させます。
  • 高い材料柔軟性:高導電性の銅または軽量のアルミニウムから選択し、熱性能と重量のバランスを取ります。
  • 金型不要:これにより初期の金型開発コストが削減され、小ロットまたはカスタムプロジェクトの迅速な実施が可能になります。
  • 高精度のプロセス制御:フィンの厚さと間隔を正確に調整でき、スムーズな気流と安定した熱放散を確保します。
EVERCOOLのスキーブフィンヒートシンクモジュールの統合された利点

カスタマイズされた熱構造設計:フィンの密度と気流の方向は、熱負荷と設置スペースに基づいて正確に構成されます。
DC冷却ファンの互換性:システムの熱密度とエアダクト設計に基づき、このモジュールはEVERCOOLの高効率DCファンを組み合わせてアクティブ冷却モジュールを形成し、空気循環を効果的に増加させ、熱を迅速に除去します。
液体冷却プレートの互換性:高効率の液体冷却プレートは、FSW(摩擦攪拌溶接)技術を使用して製造でき、スキーブフィン構造と統合されて、空冷と液冷の利点を組み合わせた統合冷却システムを作成し、高出力デバイスの極端な冷却要件を満たします。
高信頼性のテストと検証:各製品は、表面の平坦性、熱抵抗、構造強度をテストし、長期的な安定した性能を確保します。
高いアプリケーション互換性:CNC加工モジュール、水冷プレート、IGBTパワーモジュール、サーバー熱モジュールなど、さまざまなプラットフォームと互換性があります。

典型的なアプリケーションシナリオ
  • サーバーおよび高性能コンピューティングプラットフォーム(CPU/GPUモジュール)
  • IGBTやMOSFETなどのパワー半導体の冷却
  • 再生可能エネルギーインバータとUPSシステム
  • レーザーおよび医療用オプトエレクトロニクス機器
  • 産業用オートメーションおよび熱電モジュール(TEC)冷却システム
ギャラリー
ビデオ

スキーブフィン小型マイクロチャネル水冷ヘッドの製造プロセス。



大型スキーブフィンヒートシンクの製造プロセス。



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EVERCOOLは1992年以来、高品質なCPUクーラーを提供しており、先進技術と18年の経験を活かし、EVERCOOLはお客様の要求を満たすことを保証しています。